seko机械隔膜计量泵的操作规程及维护保养

　　seko机械隔膜计量泵是以压缩空气为动力，通过膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵。在输送特殊或高纯度介质时尽可能减少介质外漏而造成不必要的污染和浪费，必要时可通过使用电子级气动隔膜泵中以上两种功能来保证操作人员安全、环境以及介质的污染，因此气动隔膜泵可大量应用在特殊化工介质的输送。

　　一、启动操作规程

　　（1）检查所有装配螺栓是否牢固，管路安装是否正确，出液管路是否打开；

　　（2）取下机油加注压盖，检查泵体内润滑油加注情况是否符合起泵要求，油面需达到机油加注标尺的标记处为止（一次性需加注2.8L）;

　　（3）检查吸入管路和排出管路，确保所有截止阀都打开；

　　（4）启动泵之前盘动电机，检查电机转向与箭头所示方向一致；

　　（5）流量调节旋钮到零刻度，然后接通计量泵电源；

　　（6）拧松位于泵侧盖上的冲程锁定螺栓，调节泵流量，将旋钮调至所需流量后，用手拧紧冲程锁定螺栓保持住设定的流量；

　　（7）做好泵运行时管路的排气工作；

　　（8）为了解泵在特定条件下输送液体的准确性，可在泵运行的最初12小时内对泵进行流量的标定测试。
 

　　二、维护和保养

　　针对水泵的运行条件，准备一定的备件，进行周期性固定的维护检查，确保正常良好的工作。

　　（1）驱动部分：在初始运行的250小时以后更换齿轮机油，之后每运行4000小时或每六个月（以先达到的期限为准）更换一次机油；

　　（2）隔膜组件：每运行4000小时后检查更换，避免产生故障，影响正常运行；

　　（3）机油油封：应每运行4000小时后检查更换，最好隔膜和油封同时检查更换，保证设备运转正常。

　　（4）单向阀：建议单向阀阀球、阀座、密封垫圈和O形圈应每年进行更换，且周期对单向阀的清洁度进行检查，对堵塞的单向阀可使用稀的洗涤剂和温水清洗15分钟，然后用水清洗干净，回装。