成套加药装置需垂直安装，垂直度偏差应不大于5度，严禁搅拌固体和粘度大的液体，电机和轴承温度不能在超过75℃情况下运行，电机和轴承及变速箱不能在缺润滑油情况下运行。需有正确的安装和使用才能保证安全长周期的稳定运行，安装人员应有相应的资质和熟悉机械设备安装知识的人员来进行安装工作。过滤面积大、体积小，无阻力容易反冲洗。可广泛用于中央空调、采暖及水冷却系统作为过滤、加药、清除循环系统中管道及设备的水垢、调节循环水质、锈垢及泥垢，是一种实用性强的多用途设备。
具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点，还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，经济实用。缓蚀抗氧化增加系统相关设备及管道的寿命；阻垢、防垢、除垢；调节水质，使循环水处于良性的循环状态。全自动加药装置能自动按水处理技术要求自动准确、定量投加水处理药剂，如：循环水处理的阻垢剂、缓蚀剂、消毒杀菌剂，水净化处理的混凝剂、助凝剂，污水处理中的营养剂、絮凝剂，污泥处理中的脱水剂等等。被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，若水量产生变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化，从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。
使用时，确保其稳定运行和有效维护是至关重要的。以下是一些关键的注意事项：
安装与准备
1、检查水平：确保地脚平台在同一水平线上，以避免运行时的不稳定。
2、连接与检查：正确连接泵出液口的丝扣联接头、快速接头或法兰式接头，并检查计量泵传动箱内是否已注入适量的润滑油，如L-CKE460蜗轮油和L-CKC460工业闭式齿轮油，油位应达到水平线。
操作与监控
1、启动前检查：在操作前，确认计量泵、搅拌罐体、管道阀门和流量控制阀等部件处于正常状态。
2、定期维护：定期检查计量泵进料口是否堵塞，清洗管道和过滤器，以保持通畅。
3、搅拌装置检查：定期检查搅拌轴的灵活性，叶轮的形状和联轴套的紧固情况，避免扭矩过大导致功率消耗增加。
4、安全检查：定期检查安全阀、压力表和各管线阀门，防止泄漏事件发生。
5、交替使用泵：使用泵或多泵加药时，应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵，以延长设备寿命。
特殊要求
1、根据系统需求选择规格：根据系统需要投加溶液量来确定规格，包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件。
2、材质与型号选择：根据需要选取各部件的材质(如不锈钢、碳钢、非金属材料)和计量泵型号(如隔膜泵、柱塞泵)，并提供所加药剂的参数(如名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等)。
自动化操作
1、变频器控制：加药计量泵电机通过变频器控制，若不能正常工作，应启用备用泵，并根据说明书进行故障复位。
2、料位计维护：料位计使用过程中可能受潮黏附物料，影响使用效果，应经常检查并擦拭。
3、控制柜防水：控制柜内的电器元件禁止进水，正常使用时应紧闭柜门，避免用水冲洗控制柜。
药剂处理
1、药剂接触部件检查：由于药剂具有腐蚀性，应定期检查与药剂接触的各机械部件，及时更换。
2、喂料机维护：检查喂料机内部筛网是否有破损，避免大块干药剂投入，损坏螺旋或驱动电机。
3、压力式液位计清理：每隔一个月检查并清理压力式液位计头上中心的薄膜。
4、送料管路检查：由于药剂有粘性，应定期检查送料管路是否通畅，尤其是料斗下方和出料口两处。
故障排查
1、加热器检查：检查料斗内加热器是否正常工作，确保送料管微热，及时更换损坏的加热器。
2、阀门检查：检查进水阀和排料阀是否损坏，确保关闭后无水流或药剂流出。
维护重点
1、管道畅通：保持加药设备的管道畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察是否有沉积物质，及时清理。
2、交替使用：备用泵与应用泵应交替使用，避免同一泵长期开启或停止，以均衡设备磨损。
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