适用范围广：SMX系列采用模块化设计，便于输送高比重液体；同时配用标准规格电机，也大大扩大了其适用范围。$n易于维护：泵的过流端部件可不用拆卸的情况下作为一个整体与电机分离。同时，过流端部件零件数目少，便于维护。$n耐异常运行：采用自散热构造，在异常运行工况下可以有效扩散摩擦产生的热量。此外，非接触构造可以阻止后止推环与轴承接触，抑制了摩擦热的产生。

自循环冷却构造 叶轮与磁囊的连接固定处设有热扩散孔，此扩散孔可使泵轴和轴承周围的液体在离心力作用下强制循环，可有效散发由摩擦产生的热量，阻止了泵腔的机脂材料因高温产生的变形和熔化。 非接触构造 通过精确设置被动磁铁与主动磁铁的相对位置，可以有效对磁囊的位置进行磁力控制，即使在空转时轴承的后端也不会与后止推环接触，这种构造有效的抑制了摩擦热的产生，确保了摩擦部的润滑。

自循环冷却构造 叶轮与磁囊的连接固定处设有热扩散孔，此扩散孔可使泵轴和轴承周围的液体在离心力作用下强制循环，可有效散发由摩擦产生的热量，阻止了泵腔的机脂材料因高温产生的变形和熔化。 非接触构造 通过精确设置被动磁铁与主动磁铁的相对位置，可以有效对磁囊的位置进行磁力控制，即使在空转时轴承的后端也不会与后止推环接触，这种构造有效的抑制了摩擦热的产生，确保了摩擦部的润滑。

恶劣运行工况下耐用性大幅增强 非接触构造和自循环冷却构造大大提高了磁力泵在空转和空气卷入吸入端的耐用性。 非接触构造 有别于传统的磁力泵，MXM系统的设计使磁力泵在空转和空气卷入吸入端时，可有效防止轴承与后止推环端面接触。 自循环冷却构造 （已申请） 液体通过叶轮与磁囊结合部的散热孔，强制在泵轴与轴承间循环，有效地减低摩擦所产生的热能，从而防止组件的热熔及热变。

*的耐空转设计（非接触构造） 泵的设计特征具有耐空转机械性能。稀土磁铁的强磁力可防止磁囊与后止推环接触，从而防止因发热导致的氟塑料部件熔化。与传统的氟塑料磁力泵相比，大大提高了耐空转性能。 采用ETFE和PFA 树脂原料使用碳纤增强ETFE（CFRETFE）及PFA内衬，特别是PFA使用NEW PFA以上等级的纯净材料，使析出的污染物降到Z少，非常适用于输送高纯度化学药液。

坚固耐用 MDE系列外覆球墨铸铁（FCD450），形状*的后壳可防止应力集中，并与FRP材质的后壳补强罩构成双壳体结构，大大提高了泵的耐压强度。此外，泵轴及磁囊内镶嵌特殊金属，加强了机械强度，使其可承受因高速旋转产生的振动及循环应力。因此，即使泵在恶劣条件下连续运转仍具有的耐用性。 耐强腐蚀性 过流端材质主要由氟塑料及精密陶瓷组成，可耐强酸、强碱及其它化学药液。